Quali sono gli effetti specifici della temperatura sulla qualità del poliestere?

La temperatura ha molti effetti specifici sulla qualità del poliestere (filato di deformazione per allungamento in poliestere) durante il processo di produzione. Quella che segue è la manifestazione nei due collegamenti chiave della deformazione di rotazione e allungamento:

Link rotante
Fluidità di fusione: la temperatura di rotazione è generalmente controllata a 280-290 ℃. Se la temperatura è troppo alta, la viscosità del fuso in poliestere diminuirà a causa del surriscaldamento e la fluidità sarà troppo forte, rendendo i filati a filo di spessore irregolari e persino galleggianti, il che colpisce seriamente l'uniformità della densità lineare della fibra. Se la temperatura è troppo bassa, la viscosità del fusione aumenterà e la fluidità si determinerà, il che causerà difficoltà di rotazione, filati pelosi, estremità rotte e superficie delle fibre ruvide, che influenzano la qualità dell'aspetto.

Cambiamento del peso molecolare: una temperatura troppo alta accelererà la reazione di degradazione termica della fusione del poliestere, con conseguente riduzione del peso molecolare e una diminuzione delle proprietà meccaniche della fibra come resistenza e resistenza all'usura. Al contrario, se la temperatura è troppo bassa e la reazione di polimerizzazione è incompleta, anche la distribuzione del peso molecolare diventerà più ampia, il che influenzerà anche la qualità delle fibre.
Cristallinità: la temperatura di rotazione appropriata aiuta a controllare la cristallinità iniziale della fibra. Se la temperatura è troppo alta e la velocità di cristallizzazione è troppo veloce, i grani più grandi verranno formati all'interno della fibra, rendendo la fibra dura e fragile e la flessibilità sarà ridotta. Se la temperatura è troppo bassa, la cristallinità è insufficiente e la fibra è soggetta a cambiamenti dimensionali nella successiva elaborazione, influenzando le prestazioni di elaborazione e la qualità del prodotto finale.

Link di deformazione di allungamento
Effetto di impostazione termica: durante il processo di deformazione di stretching, la temperatura della prima scatola di hot è di solito 180-220 ℃. Se la temperatura è troppo alta, la fibra diventerà rigida e si sentirà peggio a causa dell'eccessiva impostazione del calore. Può anche far diventare il colore del colore della fibra, influenzando il colore. Se la temperatura è troppo bassa, la catena molecolare in fibra ha una mobilità insufficiente e non può essere completamente impostata. La stabilità del curling è scarsa ed è facile scomparire e ridurre l'elasticità nell'uso successivo.

Orientamento: la temperatura di allungamento influisce sul grado di orientamento della catena molecolare in fibra. Se la temperatura è troppo alta, la catena molecolare si muove troppo violentemente. Sebbene possa essere rapidamente orientato sotto l'azione della forza di stretching, è anche facile da disordinare, con conseguente orientamento instabile in fibra e resistenza ridotta e modulo. Se la temperatura è troppo bassa, i segmenti della catena molecolare sono difficili da spostare ed è difficile ottenere l'effetto di orientamento ideale. Anche le proprietà della fibra come forza e lucentezza saranno interessate.
Prestazioni di tintura: un'adeguata temperatura di stretching aiuta a formare una struttura in fibra uniforme, permettendo al colorante di entrare uniformemente nella fibra, con conseguente buona uniformità della tintura. La temperatura troppo alta o troppo bassa porterà a una struttura interna in fibra irregolare. Ad esempio, una temperatura troppo alta aumenterà la cristallinità della fibra, rendendo difficile per il colorante entrare nell'area cristallina, con conseguente tintura irregolare; La temperatura troppo bassa farà avere una struttura amorfa in fibra con una struttura sciolta, con conseguente tasso di tintura troppo elevato e una solidità del colore ridotta.

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