Come il filato DTY in poliestere riciclato supporta la produzione tessile sostenibile

Un ordine confermato per 20 tonnellate di poliestere riciclato DTY 150D/48F può lasciare uno stabilimento nello Zhejiang entro 20 giorni dalla conferma dell'ordine, e quella finestra di spedizione è diventata il punto di riferimento lavorativo per gli acquirenti che riforniscono un reparto di maglieria. Il numero nasconde la metà più difficile della storia: un lotto di filato riciclato è difendibile tanto quanto il certificato di transazione che lo segue dalla balla alla trave.

Il poliestere riciclato DTY è il punto in cui la catena tiene o si rompe. È il filo che trasporta il polietilene tereftalato (PET) recuperato da una stazione di imballaggio e in un tessuto a maglia o tessuto, ed è anche il punto in cui ogni impurità nel flusso in ingresso, sia un'etichetta in PVC, una bottiglia di acido polilattico (PLA) o un colore disperso, si trasforma in una rottura del filamento sulla macchina di testurizzazione. Comprendere il materiale e la documentazione in quell'ordine è ciò che distingue una sostituzione regolare da una spedizione rifiutata.

Che cos'è il filato DTY in poliestere riciclato e in cosa differisce dal DTY vergine

Il poliestere riciclato DTY è un filato a filamenti continui testurizzato a falsa torsione filato a fusione da PET riciclato anziché da acido tereftalico purificato vergine (PTA) e glicole monoetilenico (MEG) ed è testato rispetto agli identici metodi ISO utilizzati per il DTY vergine.

La fase di texturizzazione è invariata. Il filato stirato (DTY) viene prodotto facendo passare il filato parzialmente orientato (POY) attraverso un fuso a falsa torsione, che inserisce crimpatura, volume e recupero elastico in un filamento piatto. In una linea riciclata, il POY viene filato a fusione da scaglie di PET riciclato lavato e dalla testa di filatura in poi fino al macchinario, i controlli del rapporto di stiro e i controlli di qualità sono lo stesso hardware utilizzato da una linea vergine. La differenza sta tutta a monte, nella provenienza del polimero e nella sua pulizia.

Due percorsi di riciclaggio alimentano il mercato e si comportano in modo molto diverso nella produzione:

• Il riciclaggio meccanico lava, seleziona e scaglia le bottiglie post-consumo, quindi scioglie nuovamente le scaglie. Rappresenta la stragrande maggioranza della fibra di poliestere riciclata e non è in grado di rimuovere pigmenti, delustranti o contaminazione da polimeri misti.
• Il riciclo chimico depolimerizza il PET riportandolo a monomero o a bis (2-idrossietil) tereftalato (BHET) attraverso glicolisi, metanolisi o vie enzimatiche, quindi lo ripolimerizza alla qualità della fibra o della bottiglia.
• I percorsi ibridi fondono scaglie riciclate con un flusso di trucioli vergini per raggiungere una viscosità intrinseca target, che è comune nei filati superiori a 300D dove la resistenza alla fusione è importante.

Il caso della sostenibilità misurata: carbonio, acqua e bottiglie deviate

La fibra di poliestere riciclata meccanicamente comporta un’impronta dall’inizio alla fine di circa 1,0-1,5 kg di CO2e per chilogrammo, contro 2,5-3,0 kg di CO2e per chilogrammo per il filamento PET vergine, una riduzione dal 45 al 60%.

Il risparmio nasce dal gradino che scompare. Il poliestere vergine inizia con la raffinazione del petrolio greggio in paraxilene, ossidandolo in PTA e facendolo reagire con MEG ad alta temperatura e pressione. Il poliestere riciclato inizia con un fiocco lavato che viene essiccato e fuso. I set di dati sul ciclo di vita aggregati nell’indice di sostenibilità dei materiali Higg collocano il filamento di PET riciclato meccanicamente ben al di sotto del percorso vergine, e la cifra esatta è dominata dalla rete elettrica che serve l’impianto di filatura, non dal processo di riciclaggio stesso. Una linea riciclata che funziona su una rete ad alto consumo di carbone può atterrare vicino a una linea vergine che funziona con energia idroelettrica.

L’acqua segue la stessa logica. Il lavaggio delle scaglie consuma circa da 2 a 5 litri per chilogrammo, mentre la tintura ad esaurimento convenzionale del tessuto di poliestere consuma circa da 70 a 150 litri per chilogrammo. Il filato riciclato tinto in soluzione rimuove del tutto il bagno di tintura, motivo per cui l'argomento dell'acqua a favore del poliestere riciclato è più forte quando il colore viene aggiunto nella massa fusa anziché nella tintoria.

Parità prestazionale: cosa corrisponde al DTY riciclato e cosa no

Tra 75D e 300D, il DTY riciclato corrisponde al DTY vergine in termini di tenacità, allungamento a rottura e ritiro in acqua bollente entro la normale tolleranza del test. Ciò che distingue un lotto accettato da uno rifiutato è la viscosità intrinseca, la contaminazione residua e la consistenza dell'assorbimento del colorante, non la resistenza alla trazione.

La tabella seguente riflette gli intervalli commerciali tipici per DTY riciclato meccanicamente fornito contro chip di tipo fibra vergine. Gli acquirenti che specificano solo denari e colore e saltano i dati di input sono quelli che scoprono la differenza sul piano della maglieria.

Il controllo del colore è la variabile che decide se un lotto viene spedito

La variazione di colore, non la resistenza alla trazione, è la ragione più frequente per cui un lotto DTY riciclato viene rifiutato all'ispezione del tessuto e il filato tinto in soluzione rimuove la causa aggiungendo pigmento al polimero fuso invece che a un bagno di tintura.

Il meccanismo è semplice. I fiocchi di bottiglia arrivano mescolati e lo smistamento nel vicino infrarosso separa il materiale trasparente e azzurro dal resto. Le tonalità brillanti devono provenire da scaglia quasi chiara; le tonalità più scure possono assorbire la tinta delle materie prime miste. Ecco perché una gamma di filati riciclati è normalmente organizzata come una cartella colori piuttosto che come un servizio di corrispondenza Pantone. Zhejiang Hengke Textile Technology Co., Ltd., che opera come Hengke Textile, struttura il suo catalogo DTY esattamente in questo modo, raggruppando i numeri di produzione per famiglia di colori, e la sezione verde della sola cartella colori comprende dozzine di codici articolo su diverse pagine del catalogo.

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La solidità non è il compromesso che gli acquirenti credono che sia. Il poliestere riciclato tinto in massa raggiunge in genere il grado da 4 a 5 nel lavaggio ISO 105-C06 e il grado 6 o migliore nella scala di luce della lana blu ISO 105-B02, perché il pigmento è bloccato all'interno del filamento anziché adsorbito sulla sua superficie. Il filato riciclato tinto in massa, al contrario, eredita la variazione di colore delle sue scaglie e necessita di una maggiore aggiunta di tintura per raggiungere la stessa profondità.

Elenco di controllo dell'approvvigionamento: sette controlli prima di confermare un ordine DTY riciclato

Sette documenti decidono se un ordine DTY riciclato sopravvive a un audit: un certificato di ambito GRS o RCS, un certificato di transazione, una dichiarazione del flusso di input, un rapporto sulla viscosità intrinseca e l'umidità, un rapporto sul test del filato, un'immersione di laboratorio approvata e un campione di spedizione approvato.

1. Certificato di ambito e certificato di transazione

   Il Global Recycled Standard (GRS) 4.0 e il Recycled Claim Standard (RCS), entrambi gestiti da Textile Exchange, sono i due percorsi di certificazione che uno stabilimento può detenere. Il certificato di ambito dimostra che il sito è certificato. Il certificato di transazione collega una spedizione a un lotto di input verificato e deve fare riferimento alla stessa finestra di produzione delle merci sul pallet.

2. Dichiarazione del flusso di input

   Le scaglie di bottiglia post-consumo e i rifiuti di poliestere post-industriale contano entrambi come input riciclati, ma hanno un peso diverso per gli acquirenti europei. Secondo la norma ISO 14021, un'affermazione ambientale autodichiarata deve essere specifica, comprovata e verificabile, quindi una semplice parola come "riciclato" non costituisce di per sé un'affermazione conforme.

3. Dati su viscosità, umidità e contaminazione delle scaglie

   Richiedere una viscosità intrinseca compresa tra 0,76 e 0,84 dl/g secondo ASTM D4603, umidità inferiore allo 0,4% dopo l'essiccazione e contenuto di PVC inferiore a 20 parti per milione. Il cloruro di polivinile si degrada alle temperature di fusione del poliestere e produce acido cloridrico che fora la filiera.

4. Rapporto di prova del filato rispetto ai metodi ISO

   Densità lineare secondo ISO 2060, tenacità e allungamento secondo ISO 2062, ritiro in acqua bollente dopo condizionamento ISO 139 a 20 gradi Celsius e 65% di umidità relativa, raccolta di olio tra 0,4 e 0,8% e un numero di interlacciamenti compreso tra 90 e 110 nodi per metro per la lavorazione a maglia in ordito senza imbozzimatura.

5. Approvazione di immersione in laboratorio sotto tre fonti di luce

   Un'immersione in laboratorio da cinque a sette giorni è normale. Approvare il calo con D65, TL84 e luce a incandescenza, perché il metamerismo si manifesta in officina, non nella scatola luminosa. I lotti riciclati con una storia di scaglie miste sono quelli che hanno maggiori probabilità di spostarsi da una fonte all'altra.

6. Campione di spedizione e limite di qualità di accettazione

   Campione conforme a ISO 2859-1 con un limite di qualità di accettazione di 2,5 per l'aspetto e 1,0 per i difetti critici. Conservare il campione di spedizione rispetto al laboratorio di immersione; la maggior parte delle controversie nella fase del tessuto vengono risolte confrontando le due carte, non testando nuovamente il filato.

7. Tempi di consegna, compresi i tempi di consegna della documentazione

   Pianifica da 25 a 30 giorni dalla richiesta alla spedizione: da cinque a sette giorni per l'approvazione del laboratorio, quindi circa 20 giorni dalla conferma dell'ordine alla spedizione. Un produttore che gestisce più di 300.000 tonnellate di capacità annua può mantenere tale finestra, ma il certificato di transazione può richiedere più tempo del filato se il lotto in ingresso è ancora in fase di riconciliazione.

Dove il DTY riciclato dà i suoi frutti nella produzione

Il DTY riciclato ottiene il suo premio in sei famiglie di costruzioni: abbigliamento sportivo, gusci e fodere per capispalla, indumenti da lavoro, tessuti per la casa, finiture interne di automobili e tessuti per borse e valigie.

Ciascuno di questi condivide le stesse tre condizioni. Il tessuto è prevalentemente in poliestere, quindi la dichiarazione sul contenuto riciclato copre la maggior parte del peso dell'indumento. L'uso finale tollera una leggera variazione di colore o utilizza filati tinti in massa che la eliminano. E il marchio deve far fronte a un obbligo di divulgazione, molto spesso la strategia dell’Unione europea per i tessili sostenibili e circolari e il regolamento sull’ecodesign per i prodotti sostenibili che introduce un passaporto digitale dei prodotti tessili.

• Abbigliamento sportivo: single jersey elasticizzato meccanicamente e interlock da 75D a 150D, dove il contenuto riciclato in genere supera l'85% del peso del tessuto.
• Capispalla: twill e tessuti semplici da 150D a 300D, più fodere da 50D a 75D dove la dichiarazione di riciclato non richiede abbinamento di colori.
• Abbigliamento da lavoro: strutture tessute 300D ad alta tenacità dove la resistenza all'abrasione conta più della lucentezza.
• Tessuti per la casa: tessuti per tappezzeria e tende, dove il filato tinto in massa migliora la resistenza alla luce e semplifica il programma della tintoria.
• Finiture automobilistiche: rivestimenti dei sedili e rivestimenti del tetto, testati contro l'invecchiamento dovuto alla luce e al calore anziché al lavaggio.
• Borse e valigie: pannelli tessuti da 300D a 600D che accettano tonalità più scure filate da scaglie miste.

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I programmi per uniformi e abbigliamento da lavoro aziendale sono la soluzione più chiara. Una tonalità blu scuro o blu 350 assorbe la tinta delle scaglie miste, mantiene una resistenza al lavaggio di grado 4 o superiore e consente all'acquirente di bloccare un colore per diverse stagioni senza una nuova approvazione del lotto di colorante su ogni ordine.

Risposte dirette su costi, sostituzione e certificazione

Il DTY in poliestere riciclato costa più del DTY vergine?

Sì, ma meno di quanto la maggior parte degli acquirenti presume. Il DTY riciclato meccanicamente comporta in genere un premio dal 5 al 15% rispetto al DTY vergine dello stesso denaro, dovuto ai costi di selezione e certificazione delle scaglie piuttosto che alla filatura. Il divario si riduce verso lo zero quando i prezzi del chip vergine aumentano, perché il prezzo del fiocco riciclato è disaccoppiato dalla catena del paraxilene.

Il DTY riciclato può essere sostituito in una struttura in tessuto esistente senza riprogettazione?

Sì, per denari compresi tra 75D e 300D. Il percorso di testurizzazione è invariato e i parametri di lavorazione a maglia o di tessitura solitamente rimangono entro la tolleranza esistente. Normalmente è necessario regolare due impostazioni: la temperatura di fusione, poiché la viscosità intrinseca delle scaglie è da 0,10 a 0,20 dl/g superiore rispetto al truciolo vergine, e il rapporto di stiro, per mantenere il ritiro dell'acqua bollente pari o inferiore al 5,0%.

Quanto contenuto riciclato è richiesto per una richiesta?

Secondo GRS 4.0, un prodotto necessita di almeno il 20% di contenuto riciclato per essere certificato e almeno il 50% per portare il logo GRS. Lo standard di richiesta di riciclaggio parte dal 5%. La norma ISO 14021 richiede che qualsiasi dichiarazione autodichiarata sia specifica, comprovata e verificabile, pertanto il solo riciclaggio non costituisce una dichiarazione di conformità su un cartellino o su una scheda tecnica.

Quali tempi di consegna dovrebbe pianificare un acquirente?

Pianificare da 25 a 30 giorni dalla richiesta alla spedizione. Ci vogliono dai cinque ai sette giorni per l'approvazione dell'immersione in laboratorio, seguiti da circa 20 giorni dalla conferma dell'ordine alla spedizione, che corrisponde all'impegno di consegna pubblicato da Hengke Textile per i colori standard. I lotti tinti in soluzione si muovono attraverso quella finestra in modo più prevedibile rispetto ai lotti tinti in massa, perché il colore è fissato nella fase di filatura invece di fare la fila dietro un programma di tintoria.